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机械零件感应淬火的主要目的有哪些?

作者: 发布时间:2019-04-29 浏览?#38382;?35
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1)提高零件表面的耐磨性     

       感应淬火最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高轴颈的耐磨性,在此以前曲轴是采用调质的,感应淬火使曲轴颈的耐磨?#28304;?#22823;提高。

2)提高零件的疲劳强度    

       感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度,例如EQ1092汽车半轴、在±3000N.m转矩下,疲劳试验200万次,仍然完好无损,而原来调质工艺,半轴的疲劳寿命不到30万次;又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火,后改用45钢感应淬火,零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万?#25105;?#19978;;曲轴?#27493;?#24863;应淬火则使曲轴的疲劳强度提高1倍;有些产品曲轴疲劳强度达到700MPa以上。

3)减少畸变   

       渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大;而齿轮感应淬火,特别是同步双频(SDF)齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声减低。

(4)节能、节材、节省劳动力与环保     

       采用低淬?#24863;?#38050;制造齿轮等零件,并进行感应淬火。它首?#20161;?#38050;材无合金元素,节省了材料费用;感应加热是局部加热淬火,时间短,因此大大节能;感应淬火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力;无油污、无有害气体排放,更加保护环境。

5)取代深层渗碳    

      深层渗碳是周期长,电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳,取得了很好的效果。


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